Wie ein Planungsfehler meine Herangehensweise an Pharma-Supply-Chains komplett veränderte
- Eva Jenisch
- 16. Juli
- 2 Min. Lesezeit
Produktionsplanung in der Pharmaindustrie ist keine leichte Aufgabe. Zu Beginn meiner Laufbahn offenbarte ein Planungsfehler wichtige Einsichten, die meinen Umgang mit Komplexität und kontinuierlicher Verbesserung veränderten. Was ich daraus gelernt habe und warum ich für diese Erfahrung dankbar bin, erfahren Sie hier.
📉 Ein schwieriger Start in die Produktionsplanung
In meiner Anfangszeit als Leiterin des Einkaufs und der Planung in einem grossen pharmazeutischen Verpackungs- und Versorgungszentrum habe ich einen Planungsfehler gemacht, der meine gesamte Herangehensweise an Produktionsplanung und schlanke Abläufe geprägt hat.
Wir hatten einen neuen Produktionsplan eingeführt, der auf eine Just-in-Time-Lieferung abzielte, um die Lagerbestände zu minimieren und den Produktionsfluss zu verbessern. Im Vertrauen auf die Theorie und die Instrumente drängte ich auf die strikte Einhaltung des Plans.
Doch schon bald sah die Realität in der Fertigung anders aus. Schwankungen bei den Lieferungen der Vorlieferanten, behördliche Audits und Anpassungen der Verpackungslinien führten immer wieder zu Unterbrechungen. Das System wurde schnell instabil, und unsere Bestandspuffer leerten sich bedrohlich.
👂 Lektionen über Flexibilität und Zuhören
Ich hätte dies als Niederlage werten können, aber stattdessen wurde es zu einer Lektion in Demut und Anpassungsbereitschaft. Ich erkannte, dass es bei der Produktionsplanung in der Pharmaindustrie nicht um starre Zeitpläne geht. Sie erfordert vielmehr Flexibilität, Berücksichtigung von Ausweichmöglichkeiten und kontinuierliches Feedback aus dem Betrieb.
Durch genaues Zuhören bei den Teams an der Front kamen Lösungen und Erkenntnisse ans Tageslicht, die kein Tabellenkalkulationsprogramm liefern könnte.
🎡 Das Produktrad als Wegbereiter
Als Antwort auf diese Herausforderungen führten wir ein Produktrad (product wheel) ein, um Rhythmus und Koordination zwischen Einkauf, Planung und Betrieb zu erreichen. Dieses Rad ermöglichte es uns, Arbeitsabläufe zu synchronisieren, Engpässe zu antizipieren und die Zeitpläne in regelmässigen Abständen gemeinsam anzupassen.
Die Umstellung von einem unflexiblen Zeitplan auf diesen kollaborativen, rollierenden Ansatz verbesserte die Reaktionsfähigkeit, reduzierte die Zahl der Feuerwehrübungen und stellte Vertrauen zwischen den Abteilungen wieder her.
💡 Warum Fehler in komplexen Umgebungen so wichtig sind
Dieser frühe Fehler hat mir gezeigt, wie wichtig es ist, den Lean-Gedanken mit den besonderen Herausforderungen der Pharmaindustrie in Einklang zu bringen. Mittlerweile habe ich die Methode des Planungsrads auch in anderen komplexen Fertigungsbereichen erfolgreich eingesetzt. Effektive Planung ist ein dynamischer, kollaborativer Prozess, der auf kontinuierlichem Lernen beruht.
Welches ist derzeit Ihr grösstes Problem in der Produktionsplanung? Mich würde interessieren, wie Sie die Komplexität in Ihrem Betrieb meistern.
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